??濟南卡車制造公司作為集團公司重要生產(chǎn)單位，積極響應(yīng)提產(chǎn)保供號召，迅速掀起大干熱潮，全體員工正以“永不懈怠、永立潮頭、永爭第一”的精神狀態(tài)投入到生產(chǎn)攻堅中，晝夜不停，分秒必爭搶進度、保交付，以高度的責(zé)任感和使命感為實現(xiàn)全年產(chǎn)銷目標提供堅實支撐。

??五線齊心，柔性生產(chǎn)『提效率』

??濟南卡車制造公司發(fā)揮多產(chǎn)線優(yōu)勢，實現(xiàn)柔性化生產(chǎn)。面對多樣訂單，借助數(shù)字化系統(tǒng)，動態(tài)調(diào)整萊蕪工廠雙線、黨家莊工廠、綿陽分公司及試制部五大產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍，各產(chǎn)線協(xié)同聯(lián)動，靈活調(diào)配資源，確保產(chǎn)品優(yōu)先排產(chǎn)、快速下線。

???  萊蕪工廠生產(chǎn)線運用EMS系統(tǒng)、BOM系統(tǒng)，針對不同車型設(shè)定裝配參數(shù)，實現(xiàn)整車自動識別與物料智能配送，減少車型切換延誤。

???  黨家莊工廠對新能源重卡推行電池模塊化分裝，提升裝車效率與裝配精度。

???  綿陽分公司結(jié)合區(qū)域需求優(yōu)化排產(chǎn)與物流路徑，實現(xiàn)本地化快速響應(yīng)。

???  試制部強化新車型驗證流程，縮短從驗車到批量生產(chǎn)的周期。

??各產(chǎn)線通過共享數(shù)據(jù)平臺，實時監(jiān)控產(chǎn)能與質(zhì)量指標；全體員工以分秒必爭的心態(tài)，創(chuàng)造了單班日產(chǎn)717輛份的新高度。

??精準施策，提質(zhì)增效『抓標準』

??進入四季度，濟南卡車制造公司聚焦生產(chǎn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，以標準化作業(yè)強化質(zhì)量管控。細化工藝標準，規(guī)范員工操作，完善質(zhì)量追溯體系，實現(xiàn)問題精準定位與快速閉環(huán)。圍繞裝配一致性、關(guān)鍵扭矩合格率等指標開展專項攻關(guān)。

??黨家莊工廠結(jié)合“質(zhì)量門”管控機制，加大關(guān)鍵節(jié)點全檢與數(shù)據(jù)實時上傳，依托檢測與扭矩數(shù)據(jù)采集關(guān)鍵數(shù)據(jù)，監(jiān)控重點裝配工序。以刁統(tǒng)武、趙存淼創(chuàng)新工作室為依托，在優(yōu)化裝配工藝、提升設(shè)備運用效率方面持續(xù)發(fā)力。10月份針對舉升駕駛室、保險杠裝配等工序改善攻關(guān)，創(chuàng)新改善與精準管理深度融合，為高質(zhì)量穩(wěn)產(chǎn)提供動力。

??聚焦一線，按需解題『穩(wěn)資源』

??面對生產(chǎn)和效率的雙重壓力，濟南卡車制造公司以“向一線聚焦?在一線成長”為導(dǎo)向，強化資源協(xié)同。各職能部門下沉一線，針對生產(chǎn)節(jié)拍、物料配送、設(shè)備運維等難題調(diào)研，建立“一線需求即時響應(yīng)”機制。優(yōu)化人力資源調(diào)配，根據(jù)生產(chǎn)波動增補關(guān)鍵崗位人員。

??公司推行“問題清單+責(zé)任矩陣”管理模式，明確責(zé)任人員與解決時限。加強人員技能培訓(xùn)，優(yōu)化物流配送與倉儲布局，強化后勤服務(wù)保障，提升住宿、班車、餐飲等配套服務(wù)質(zhì)量，讓員工感受企業(yè)關(guān)懷與溫暖。

??嚴守安全，穩(wěn)產(chǎn)保供『促交付』

??安全生產(chǎn)是穩(wěn)生產(chǎn)保交付的基礎(chǔ)。濟南卡車制造公司落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，構(gòu)建安全防控體系，強化全鏈條風(fēng)險管控，加大隱患排查力度。黨員帶頭組建排查小組，對生產(chǎn)、運輸設(shè)備和交付車輛全面排查，建立整改臺賬跟蹤整改進度。

??為保障交付安全穩(wěn)定，公司成立調(diào)研小組，開展交付流程優(yōu)化工作，梳理取車路線、手續(xù)辦理、車輛待檢等環(huán)節(jié)堵點，推出“一站式”交付服務(wù)，實現(xiàn)客戶到廠即提即走。

??濟南卡車制造公司將以“重于德、工于匠、成于行”的奮斗姿態(tài)，以實際行動助力集團公司深入推進“六化”戰(zhàn)略，持續(xù)提升生產(chǎn)組織效率、優(yōu)化資源配置、強化服務(wù)支撐，為全年目標任務(wù)的完成奠定堅實基礎(chǔ)。